O
Sarlink tem aplicações em todos os ramos e grande utilização no
mundo.
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Utensilios Médicos: Seringas de injeções, máscaras
de oxigenação, tubulações de medicamentos, conta gotas, gaxetas,
etc.
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Eletrodomésticos: Guarnições de bombas, suportes,
conectores de mangueiras, plugues, recipientes, manipulos, pés,
etc.
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Automotivo: Coifas de amoretecedores, coifas de homocinéticas,
dutos de ar, vedações, espaçadores, gaxetas, coifas de proteção
para espelhos retrovisores, coberturas de "air bag".
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Eletro-Eletrônicos: Espiralados, flexiveis, bombas submersas,
pluguesa de isolamento, vedações, capas de cabos elétricos
e mecânicos, etc.
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Alimentícios: Tubos, mangueiras, vedações, tampas,
etc.
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Construção Civil: Gaxetas para vidros, vedações, juntas
de expansão, arruela de vedação para telhados, etc.
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Artigos Industriais: Rodízios, empunhaduras, roletes,
etc.
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Esportivos: Pés de pato, cabos, máscaras
de mergulho, etc.
Sarlink
pode ser processado por todos os tipos de máquina para injeção
com rosca que propicia boa homogeneização ao material. O tamanho
da maquina a ser selecionado deve ser na faixa de 40 - 70% do
máximo da capacidade de plastificação
Temperatura
de Processo
A
temperatura de processo deve ser na faixa de 185 - 220 °C.
Temperaturas acima de 230 °C implicam no risco de degradação
térmica e deterioração das propriedades mecânicas. Para injeção
de peças com paredes finas, recomenda-se que a temperatura do
molde seja de 20 - 50 °C, sendo que, baixas temperaturas do
molde, reduzem tempo de ciclo. Altas temperaturas de molde, combinando
com altas temperaturas do material podem ser benéficas e propiciam
boa aderência em sobre injeção.
Em
geral na extrusão do Sarlink, quando aumentamos a relação L/D
melhoramos a homogeneização do material. Roscas com L/D de 20:1
e taxa de compressão de 3:1 propiciam ótima plastificação. A geometria
da rosca e controle das temperaturas do cilindro são de grande
importância no processamento do Sarlink.
Temperatura
de Processo
Dependendo
do "grade", processo de extrusão e tamanho do extrudado, Temperaturas
de processo entre 195 - 215 °C. Temperaturas acima do indicado
implicam no risco de deterioração. É recomendado que o material
seja desumidificado por 4 horas à 70 °C antes de ser processado.
